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制造企业的自动化升级应该基于规划的基础上循序渐进,分阶段开展,有目标地解决最迫切的问题,才能做到有的放矢。
世界经理人专栏

沐野

世界经理人媒体原创工作室成员。

自2013 年起,中国已经连续六年成为全球工业机器人第一大市场,中国制造业也逐步掀起一场“机器换人”的热潮,试图解决当下制造业遇到的瓶颈,并借机成功完成产业升级。其中,工厂的自动化、信息化和智能化转型是近几年备受关注的焦点,中国也全面兴起了一场政府支持的“智能制造革命”。

根据中国电子信息产业发展研究院此前的报告显示,中国已经初步形成长三角、环渤海、珠三角、中西部等四大智能制造集聚区。标准排名城市研究院联合经观城市与政府事务研究院发布的《世界智能制造中心发展趋势报告(2019)》显示,中国为推动智能制造发展,国家层面批准了一批国家级智能制造类试点项目共816 个,地方层面则兴建了一批智能制造类产业园区共537 家。另外,根据该报告的数据显示,作为促进中国制造业转型升级的重要推手,中国智能制造产业的产值规模从2013 年的4540.9 亿元,到2018 年已经高达17480 亿元,翻了将近4 倍。智能制造已然成为推动经济发展与重塑企业竞争力的重点方向。

不过,整体而言,智能制造还是“概念大于实际”,就以自动化程度来说,总体还处于较低的水平,广东省智能机器人研究院副院长李晓涛告诉《世界经理人》,在钢铁、石化、汽车、3C 加工、家电等行业,自动化程度较高,而装备制造、电子产品装配、服装等行业,自动化程度还比较低,依旧需要大量人力。另外,从企业角度来看, 大型制造企业不管从资金、认知水平等各方面, 都较具备智能化升级的能力,也在加速推动自身企业的智能化转型。海尔的互联工厂,美的的智能精益工厂,华为的数字工厂……各个领域的头部企业在转型探索的路上。不过,作为制造业中占绝大多数的中小型制造商而言,大多数还是初步的“机器换人”,即提升智能装备的覆盖率, 即便如此,也面临着资金不足,对自动化、信息化和智能化认知不到位等诸多困境。而作为制造业中的主体力量,中小企业的转型升级才是这场“智能制造革命”的关键,因此,本文主要偏向中小企业的角度谈谈当下“智造转型”的问题。

  道路曲折

如何从“传统制造”转向“智能制造”是中国制造企业普遍困惑和关注的问题。即便是初步的提升设备智能化,典型如增加工业机器人设备,对于以订单多样化、稳定性不高的中小制造企业而言,在投入上也是一件非常复杂的事情。

“现在用人成本真的是太高了,很多中小企业都想上自动化,但必须计算投入产出比,多长时间能收回投入成本。而且收回投资成本有一个前提,你还得有稳定的订单。事实是,现在很多企业自动化改造完后,可能又面临产能不足的问题,支撑不了产线的运行。”东莞市展易日用品科技有限公司(下称展易)总经理董来平向《世界经理人》说到。

董来平提到的也是当下中小制造商普遍遇到的一个困境,作为一家主营不锈钢保温、环保塑胶以及玻璃水杯的东莞制造企业,展易也是当下中小制造企业“智造”转型的缩影:基本还挣扎在生产设备智能化的路上,主要还是处于对某些高标准化生产环节的设备智能化改造或者半自动化改造的阶段。而且还面临众多问题,除了刚刚提到的一直都困扰企业的成本问题,人才问题也是大家现在谈的比较多,比如是否有高技能人才支撑生产方式的改变,因为自动化设备最终还是要靠人才能运营,而这往往也不是靠钱就能解决的。李晓涛表示,自动化程度提高后,对于工人和技术支持/ 维护保养工程师的素质要求更高, 需要提前做好人力资源储备,否则,自动化设施可能用不好,难以达到预期效果。此外,针对产品的复杂化、多样化,自动化设施能否高效应对产品切换,对企业也是一个难题。

另外,包括李晓涛在内的多名业内人士都对《世界经理人》提到,“重硬轻软”现象的普遍性。有的可能单纯是盲目跟风,看见大家都在上自动化设备,一拍脑袋也就跟着上,根本没有做过仔细的调查研究。而且往往忽视软件系统方面的建设,比如数据采集、MES 系统等,后期再补,越补可能问题越多,因为之前硬件上的投入就没有考虑到后期整个运营系统的建设。李晓涛指出, 设备自动化程度越高,越要重视设备数据采集和数据的应用。

和君咨询资深咨询师云济源在接受《世界经理人》采访时也指出,有些企业在自动化上也过于冒进,以为自动化和ERP、OA 这些就可以解决企业眼下的问题。不仅是中小企业,有些规模较大的企业也一样,企业本身的组织、流程、制度还不健全,尤其是相对传统的企业,突然跨越式发展,组织流程会跟不上、不适应。而且,企业对自身往往没有一个很好的考量,在生产端也没有经过重新优化、规划,没有推进过精益生产, 甚至人员素养等各方面都没到位,就上先进设备, 往往可能成为摆设或者出现新问题。

云济源就接触过一个出现问题的汽车零配件企业,该企业在一个生产环节上增加了自动化设备,设备也很先进,而且确实也能解决生产质量和效率的问题。可是在他和团队测算完后发现, 被改造的环节在整个生产环节中并不是瓶颈环节,瓶颈环节是在产线的后面环节。所以导致前面搞的越快,后边补的就更厉害。

总而言之,自动化、信息化、智能化升级是个系统工程,一味的大面积实施“机器换人”, 结果未必就能降低成本和提高生产效率,因为流程、制度的滞后,最终反而可能制约了企业发展。企业首先应该考虑清楚:问题出在哪里?应该如何解决这些问题?要达到什么目的?

  规划为先

制造企业的转型升级涉及到软硬件升级、人才升级、管理模式转变等,并不是提高智能化设备覆盖率或者实施一套软件就能轻易解决的。作为一个长期的系统转型工程,企业必须要有科学合理的顶层规划,如果没有规划,企业就会盲目投资, 成果也不可能见效,甚至产生适得其反的结果。

云济源就经手过一个自动化不成功的例子,这是一家做金属后加工的企业,企业有八条流水线一字排开,每条线上十几个人,有传送带,有简单的自动化装配设备。它的问题在于大家的节奏不一致,总会出现拥塞,流水线不能很好的运转。另外,产线上的零部件半成品摆的很满,车间特别拥挤。最终改造的方式是:放弃部分流水线和一些自动化,变成工作站,效率反倒更高, 而且员工按计件制,收入也上去了。看似很不合理的改变,但是对企业来说却见效。

这就是没有规划造成的,企业根本没有想清楚现阶段是否需要实施自动化改造?自动化改造又是为了解决什么问题?简单的以为进行自动化升级就能解决成本效率的问题,甚至改造升级的目的到底是什么都没有弄明白。

如果从投资回报和质量成本分析入手,李晓涛认为,不一定追求全部或没必要的自动化,应把钱花在刀刃上,针对影响生产的瓶颈环节,比如效率低、环境恶劣、工作强度大、质量风险高的环节,开展有选择、分阶段的自动化升级。

有事前的研究和全面规划,企业实施起来才会知道如何入手,才能想清楚什么时候做?怎么做?做到何种程度?……比如上文提到的展易, 董来平从2018 年开始有想法进行自动化改造,因为现有生产能力支撑不了有时候突如其来的大订单,他想把生产能力提上去。但是受限于水杯本身生产工艺的特性和行业现状,以及企业自身现有发展水平,又还没到能够支撑起一条自动化产线的水平。董来平的方式是,在注塑、开模等有被改造价值的环节升级设备,而不是一味的追求自动化,并寻找外部的自动化工厂完成大订单。

云济源经手的另外一个案例则可以对比来看, 这家企业主要是做金属焊机,属于大型装备。因为是计件制,员工为多挣钱会提前准备很多零部件,而且产品生产时员工要用到行车,但行车数量有限,并经常为此发生吵架、打架的情况。其改造方式是用半自动流水线,增加翻转传送设备, 统一配送,统一下配额,同样的时间产量翻倍, 占地面积小了2/3,关键是成本下来了。

没有科学合理的规划基本是大多数企业都存在的问题,无论规模大小。云济源告诉《世界经理人》,很多企业都是想起一出是一出,比如因为传统的管理模式,企业在自动化改造上也是各管各的,缺乏目标的指导和总体规划,生产环节、质量管控、财务甚至仓储各个系统都是分割的, 最后看似每个地方都很先进,其实问题还是没解决,可能还会产生新问题。

所以,前期必须有一个统筹的考虑,李晓涛也指出,特别是要有规划,因为自动化改造后, 系统性更强了。如果在规划的过程中不统一考虑, 后面遇到问题再去改造,工作难度就相当大。自动化升级和信息化建设、精益生产管理推行等要同步开展。

云济源则表示,要站在产业或者企业的角度上综合规划,把账先算清楚,不光是财务账— 成本问题,还有市场账。另外,规划时不要心血来潮拍脑袋决定,也不要被软件公司或硬件公司牵着走,或者被自动化设备绑架,要看你的产品是不是适用,客户是不是接受。他建议从两点入手,一是对外,要清晰掌握行业发展空间和趋势, 二是对内,把企业内部的管理、组织、流程、制度等各方面理顺,要配合好外部发展,内部流程要能支撑企业未来的发展。此外,两者都提到选择合适供应商和合作伙伴,以及人才培养和引进的重要性。

制造企业的自动化升级应该基于规划的基础上循序渐进,分阶段开展,有目标地解决最迫切的问题,才能做到有的放矢。

本文刊载于《世界经理人》杂志2019年07/08月合刊 【封面专题】栏目

本文作者沐野、太阳,世界经理人原创,如需转载请联系微信公众号(ID:CEC_GLOBALSOURCES)授权,未经授权,转载必究。本文版权属于世界经理人网站(www.troyalves.com)所有,未经授权,任何企业、网站、个人不得转载、摘编、镜像或利用其它方式使用本文。经授权使用文章的,应在授权范围内使用,并注明“来源:世界经理人(www.troyalves.com)”、图文作者信息及本文链接https://www.troyalves.com/manufacturing/ma/8800101094/01/,同时不得将授权文章提供给任何第三方,违者本网将保留依法追究的权利。

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